確山縣大口徑螺旋焊管內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規范。焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率。如有缺陷，自動(dòng)報警及噴涂標記，生產(chǎn)工人隨時(shí)調整工藝參數，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)焊縫上有連續聲波探傷標記的每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制試驗壓力和時(shí)間。試驗參數自動(dòng)打印記錄。

加工管端，精確控制端面的垂直度、斜角和鈍邊。成型過(guò)程中，鋼板變形均勻，殘余應力小，表面不產(chǎn)生劃傷。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚方面具有更大的柔韌性，特別是在生產(chǎn)高檔鋼厚壁管時(shí)，特別是在中小型厚壁管中具有其他工藝無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，可以滿(mǎn)足用戶(hù)在螺旋鋼管規格方面的更多要求。

采用的雙面埋弧焊的工藝，可在位置實(shí)現焊接，不易出現錯邊、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接質(zhì)量。對鋼管進(jìn)行的質(zhì)量檢查，使鋼管生產(chǎn)的全過(guò)程均在有效的檢測、監控之下，有效地保證了產(chǎn)品質(zhì)量。原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。投資前需要進(jìn)行嚴格的理化測試。帶鋼的對接采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管卷起后采用自動(dòng)埋弧焊。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴。

螺旋鋼管若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會(huì )產(chǎn)生開(kāi)裂;如果擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會(huì )產(chǎn)生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時(shí)，將環(huán)氧氣氣體面一同打磨掉。如間隙過(guò)小則造成鄰效應增大，焊接熱量過(guò)大，造成焊縫燒損;或者焊縫經(jīng)、滾壓后形成深坑，影響焊縫表面質(zhì)量。將管坯的兩個(gè)邊緣加熱到焊接溫度后，在輥的下，形成共同的金屬晶?；ハ酀B透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過(guò)小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，承受壓力后會(huì )導致開(kāi)裂；萬(wàn)一擠壓力過(guò)大，將會(huì )使熔融狀態(tài)的金屬被擠出焊縫。