DN400螺旋縫焊接鋼管廠(chǎng)家方式為埋弧焊；成型工藝，前擺式斷續生產(chǎn)；機組速度，0.5--3m/min；焊接速度，0.5--3m/min。機組由開(kāi)卷機、矯正機、對中裝置、液壓剪、銑焊機、圓盤(pán)剪、銑邊機、板面清掃設備、遞送機、板邊預彎設備、成型機、內焊、外焊、飛邊、撥出、倒渣、補焊、平頭倒棱、水壓檢驗、成品檢驗、除油收集組成。螺旋鋼管的埋弧焊接全過(guò)程如下：螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是裸露的，上面沒(méi)有涂料，埋弧焊的確焊劑是預先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑中，電弧是在焊劑下燃燒的。

DN400螺旋縫焊接鋼管廠(chǎng)家焊絲與工件接觸，按下啟動(dòng)按動(dòng)鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車(chē)向前進(jìn)，焊絲連續下向輸送，維持電弧在焊劑層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周?chē)?，焊劑熔化形成一個(gè)空洞，。這個(gè)空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續的焊縫。這個(gè)過(guò)程由于是在焊劑下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于X射線(xiàn)攝影可以看到。由于螺旋鋼管采用埋弧自動(dòng)焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時(shí)間少，節省了換焊條的時(shí)間；焊接條件干凈無(wú)飛濺，節省了清理的時(shí)間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠(chǎng)的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時(shí)間得到保證，因此還是被廣泛采用著(zhù)。

DN400螺旋縫焊接鋼管廠(chǎng)家表面和焊劑的清潔與干燥也是很必要的。鋼板表面處理。為避免開(kāi)卷矯平脫落的氧化鐵皮等雜物進(jìn)入成型工序，應設置板面清掃裝置。熱裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產(chǎn)生熱裂紋，特別是在起弧和熄弧弧坑處容易發(fā)生裂紋。為消除這種裂紋，通常在起弧和熄弧處裝有墊板，并在板卷對焊接結束時(shí)，可將螺旋鋼管逆轉而將焊進(jìn)疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時(shí)候，或者焊縫金屬內的si很高的時(shí)候最容易產(chǎn)生。鋼板板邊處理。鋼板板邊應設置鐵銹和毛刺清除裝置，以減少產(chǎn)生氣孔的可能。清除裝置的位置最好安裝在銑邊機和圓盤(pán)剪后，裝置的結構是一邊2個(gè)上下位置可調整間隙的主動(dòng)鋼絲輪，上下壓緊板邊。