TPEP防腐螺旋鋼管生產(chǎn)廠(chǎng)家工藝流程及要點(diǎn)：

1、連接部位前處理（1）采用角磨機清理掉管道連接處鋼管的毛刺、焊渣、焊瘤、銹跡、殘留涂層、油泥等，務(wù)必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。（2）將連接處兩側的坡口進(jìn)行打毛處理，每側聚層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時(shí)不得涂層使之底材。（3）用毛刷將清理下來(lái)的碎屑清理掉，務(wù)必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。（4）修補區若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進(jìn)行前處理。（5）前處理至刷底漆時(shí)間間隔不得超過(guò)30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進(jìn)行前處理。

2、刷底漆（1）按照底漆的使用說(shuō)明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的處進(jìn)行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準底材，也不準超過(guò)厚度。（3）坡口處的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進(jìn)行纏繞熱收縮套。若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等加速表干，否則漆膜影響結合力。（5）建議焊接后即進(jìn)行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進(jìn)行施工。（6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，下次使用。

3、纏繞熱收縮套（1）漆膜表干后應立即進(jìn)行纏繞熱收縮套，間隔時(shí)間不得超過(guò)10分鐘。（2）熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能完全蓋住兩側打毛的部位，一般來(lái)說(shuō)控制厚度大于鋼管部分寬度+兩側打毛的寬度5~10cm。（3）去除熱收縮的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長(cháng)度內的熱熔膠面，用烘烤 的火焰加熱，確保邊角都均勻加熱。（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面在連接處，熱收縮套要完全蓋住兩側打毛的區域，并用輥輪從中線(xiàn)向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。加熱時(shí)要防止加熱，否則會(huì )熱熔膠層，影響附著(zhù)力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時(shí)務(wù)必要拉緊，并保持熱收縮套的中線(xiàn)與管道連接縫隙平行。（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長(cháng)度要求超過(guò)8cm。

4、要求（1）熱收縮套表面應光滑、無(wú)褶皺、無(wú)氣泡，表面無(wú)燒焦碳化現象。（2）熱收縮套與環(huán)向焊縫、原坡口防腐層貼合緊密，無(wú)縫隙。（3）熱收縮套與PE涂層搭接不低于10cm，熱收縮套周向搭接不低于8cm。（4）冷卻后，在熱收縮套兩邊緣應有熱熔膠均勻溢出。（5）其他要求參考GB/T23257。